Microtherm – isolant microporeux haute performance pour l’industrie

Solutions haute performance pour les environnements industriels exigeants

Nos solutions en Microtherm, isolant microporeux haute performance, offrent une
isolation thermique exceptionnelle à haute température et réduit significativement les pertes d’énergie.

Les isolants microporeux se substituent aux isolants fibreux.

Réduisent les épaisseurs afin d’augmenter les volumes utiles

Améliorent les performances et optimisent les économeis d’énergie

Cet isolant à base de silice pyrogénée opacifiée, reconnu pour sa très faible conductivité thermique et sa faible , est disponible sous forme de panneaux rigides, de solutions flexibles encapsulées ou de pièces sur mesure pour répondre aux exigences des secteurs métallurgique, verrier, pétrochimique et de l’énergie.

Nos Familles de Microtherm – Isolant Microporeux Haute Température

LES FAMILLES DE MICROTHERM

Performance thermique maximale avec encombrement réduit

Les solutions Microtherm reposent sur une technologie d’isolant microporeux à base de silice opacifiée, spécialement développée pour les environnements industriels soumis à des températures élevées.
Elles combinent faible conductivité thermique, stabilité dimensionnelle et excellente tenue en température, qui permet de réduire significativement les pertes énergétiques tout en optimisant l’encombrement des systèmes isolés.

Applications industrielles du Microtherm

Microtherm est utilisé dans de nombreux domaines industriels où la gestion de la chaleur est critique :
- Industrie du verre – Isolation des feeders, canaux et cuvettes dans les installations verrières (zones d’alimentation du verre en fusion). Par exemple, les cuvettes de feeders des fours verriers peuvent être calorifugées avec des panneaux Microtherm pour conserver la chaleur tout en protégeant les structures environnantes.
- Métallurgie et fonderie – Isolation des poches de coulée de métaux en fusion et des parois de fours de fusion ou de traitement thermique des métaux. Les panneaux microporeux Microtherm résistent aux températures extrêmes des bains de métal liquide, limitant les déperditions thermiques et améliorant la sécurité.
- Four industriels et céramique – Isolation intérieure des fours de traitement thermique, des fours de fusion du verre ou de la céramique, ainsi que des équipements thermiques industriels et équipements de process. L’isolant microporeux Microtherm garantit une température uniforme et stable à l’intérieur du four tout en maintenant la paroi externe à des températures sécuritaires.
- Énergie et haute technologie – Isolation thermique de systèmes de stockage d’énergie (batteries haute densité, volants d’inertie) et de piles à combustible à hydrogène, où l’on recherche une efficacité thermique maximale dans un volume restreint. Sa très faible conductivité et son absence de fibres volatiles en font un matériau adapté à ces applications de pointe.
- Protection incendie et équipements sensibles –
- Microtherm est également utilisé pour la protection au feu de certains équipements : coffre-forts, armoires électriques, paroi coupe feu dans la marine et l’aéronautique , etc.. Son caractère incombustible et sa tenue en température assurent une barrière thermique fiable en cas d’incendie ou d’exposition prolongée à la chaleur.

Avantages du Microtherm : une isolation microporeuse ultra-performante

En tant qu’isolant microporeux, Microtherm offre de nombreux avantages techniques et opérationnels pour l’industrie :

Conductivité thermique extrêmement faible – Bien inférieure à celle des isolants fibreux classiques ou même des plaques en silicate de calcium basse densité. Par exemple, un panneau Microtherm présente une conductivité d’environ 0,023 W/m·K à 200 °C, là où des matériaux isolants classiques dépasseraient largement 0,1 W/m·K. Cette faible conductivité se traduit par des pertes thermiques minimales et une efficacité énergétique accrue.
Faible épaisseur et encombrement réduit – Les performances isolantes du Microtherm permettent de réduire l’épaisseur d’isolation nécessaire par rapport à une solution traditionnelle. On maximise ainsi le volume utile des équipements (fours, conduites, enceintes…), un atout crucial lorsque l’espace est limité ou coûteux. En remplaçant plusieurs centimètres d’isolant conventionnel par quelques millimètres de Microtherm, on gagne de la place tout en gardant la même protection thermique.
Tenue aux hautes températures (jusqu’à 1000 °C) – Microtherm conserve des performances stables même exposé à des températures de l’ordre de 1000 °C en continu. Il ne se décompose pas et n’essuie qu’un retrait dimensionnel négligeable (inférieur à 0,5 % après 12h à 1000 °C sur une face). Cette résistance thermique élevée le rend adapté aux fours de traitement, aux équipements de verrerie ou métallurgie, et à toute application industrielle sévère.
Matériau incombustible et sécurisé – Classé incombustible selon les normes (classement au feu Euroclasse A1) et conforme aux strictes normes de sécurité industrielle. Contrairement à certains isolants fibreux, il ne contribue pas au feu et ne dégage pas de fumées en cas d’incendie. Ceci améliore la sécurité des installations équipées de Microtherm, en particulier dans des environnements à risques (fours, équipements électriques, etc.).
Formats disponibles rigides ou flexibles – Le Microtherm est proposé en panneaux rigides ou sous forme flexible encapsulée selon les besoins. Il peut donc s’intégrer aussi bien dans des parois planes (panneaux rectangulaires) que sur des formes complexes grâce à des configurations matelassées, cousues ou enroulables. Cette modularité facilite grandement son utilisation sur le terrain, quel que soit le projet.
Respect de la santé et de l’environnement – Le Microtherm est exempt de fibres respirables dangereuses et ne contient pas de liant organique volatil. Il n’y a donc pas de risque de libérer de poussières nocives lors de la découpe ou de l’utilisation normale. De plus, il est stable dans le temps et chimiquement neutre, ce qui en fait un matériau propre qui contribue à un environnement de travail sain.

(En résumé, Microtherm combine une efficacité d’isolation inégalée avec un format compact et une sécurité optimale, comme l’illustrent les caractéristiques ci-dessus.)

Les différentes variantes de Microtherm

La gamme Microtherm (Promat) d’isolants microporeux de très haute performance permet de réduire considérablement l’épaisseur des isolants traditionnels tout en assurant une isolation thermique optimale. Chaque variante (SlimFlex, Overstitched, Panel, Promalight 1000X…) est conçue pour des applications spécifiques dans l’industrie à haute température.

Microtherm SlimFlex 1000R (Rouleau)

Densité : ~260 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1000 °C
Caractéristiques : isolant microporeux de silice opacifiée, très faible conductivité thermique, non inflammable, hydrophobe
Utilisations typiques : isolation de tuyauteries, vannes et cylindres (applications industrielles haute température)

Microtherm Overstitched

Densité : ~260 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1000 °C
Caractéristiques : panneaux microporeux souples encapsulés dans un tissu de verre avec coutures quadrillées 50×50 mm (non combustible)
Utilisations typiques : isolation de tuyauteries industrielles, conduits et cassettes, systèmes d’échappement, protections coupe-feu

Microtherm Panel 1000R

Densité : ~240 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1000 °C
Caractéristiques : très faible conductivité thermique, panneaux encapsulés dans du tissu de verre (version hydrophobe disponible)
Utilisations typiques : isolation de surfaces planes (fours, réacteurs, équipements industriels)

Microtherm Quilted 1000R

Densité : ~260 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1000 °C
Caractéristiques : panneaux microporeux encapsulés dans du tissu de verre avec coutures carrées 25×25 mm
Utilisations typiques : isolation de surfaces planes ou cylindres simples (fours, armoires, vannes)

Microtherm Slatted 1000R

Densité : ~260 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1000 °C
Caractéristiques : panneaux microporeux encapsulés dans du tissu de verre avec coutures unidirectionnelles
Utilisations typiques : isolation de formes allongées ou 2D (gainage, conduits, parois incurvées)

Promalight 1000X

Densité : ~280 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1000 °C
Caractéristiques : panneaux à la résistance thermique élevée (conductivité ~0.023 W/m·K à 200°C), stable et résistant aux chocs thermiques, version standard ou aluminisée disponible
Utilisations typiques : isolation de fours industriels, équipements chimiques et pétrochimiques, laboratoires, appareils de cuisson et radiateurs électriques

Promalight 1200

Densité : ~300 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1200 °C
Caractéristiques : panneaux isolant microporeux à base d’alumine, conçu pour des températures extrêmes
Utilisations typiques : applications très haute température (sidérurgie, fonderie, industries chimiques)