Monolux 500 & 800 silicate de calcium pour isolation industrielle – Solutions haute température

Solutions haute performance pour les environnements industriels exigeants

Nos solutions en Monolux 500 & 800 silicate de calcium pour isolation industrielle offrent une isolation thermique haute température et une excellente résistance mécanique. Ce matériau isolant rigide, reconnu pour sa résistance mécanique et sa stabilité dimensionnelle, est disponible en pièces usinées ou en panneaux afin de répondre aux besoins spécifiques des secteurs métallurgique, pétrochimique, nucléaire et verrier.

Nos Familles de Monolux – Silicate de Calcium Haute Température

LES FAMILLES DE MONOLUX

Équilibre entre isolation thermique et résistance mécanique

Les plaques et pièces usinées en Monolux, fabriquées en silicate de calcium haute densité, sont spécialement conçues pour les environnements industriels soumis à des températures élevées. Elles allient haute performance thermique, stabilité dimensionnelle et résistance mécanique supérieure, ce qui les rend idéales pour des applications critiques.

Applications principales :

Isolation et garnissage de fours industriels (fusion, traitement thermique, incinération).
Habillage de fours et chambres chaudes nécessitant une tenue mécanique élevée.
Supports de résistances électriques et pièces isolantes sur mesure.
Constructions nécessitant des panneaux rigides isolants pour températures extrêmes (verreries).
Remplacement des panneaux fibreux dans les environnements où une solution rigide est requise.

Familles de Monolux :

Monolux 500

Densité : ~750 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1000 °C
Caractéristiques : bonne isolation thermique, facile à usiner, stabilité dimensionnelle.
Utilisations typiques : panneaux, pièces usinées pour fours, composants isolants standards.

Monolux 800

Densité : ~900 kg/m³
Température d’utilisation : jusqu’à 1100 °C
Caractéristiques : résistance mécanique renforcée, excellente tenue en environnement sévère.
Utilisations typiques : pièces usinées nécessitant résistance aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques élevées.

Comparatif technique entre Monolux 500 et Monolux 800

Caractéristiques techniques	Monolux 500	Monolux 800
Composition	Silicate de calcium comprimé (SiO₂ + CaO : 90 %)	Silicate de calcium comprimé (SiO₂ + CaO : 97 %)
Couleur	Blanc / beige	Blanc / beige
Masse volumique	750 kg/m³	950 kg/m³
Température limite d’utilisation	1000°C	Content
Classement au feu	Incombustible (EN 13501-1)	Incombustible (EN 13501-1)
Conductivité thermique (λ)	0.22 W/mK à 800°C	0.25 W/mK à 800°C
Résistance à la compression	18 MPa	25 MPa
Résistance à la flexion	6 MPa	7 MPa
Chaleur spécifique	0.96 kJ/kg·K	1.03 kJ/kg·K
Dilatation thermique	7.4 × 10⁻⁶ m/mK	7.3 × 10⁻⁶ m/mK
Retrait (24h à 1000°C)	0.9 %	0.8 %
Teneur en eau	(non précisé)	< 5 %
Formats standards	Plaques 2500 × 1200 mm	Plaques 2500 × 1200 mm
Épaisseurs disponibles	12.7 – 60 mm	12.7 – 60 mm (avec option 16 mm)
Tolérances	±1 mm (L×l), ±0.5 mm (épaisseur)	±1 mm (L×l), ±0.4 mm (épaisseur)
Usinabilité	Très bonne, facile à découper	Très bonne, adaptée aux environnements sévères
Applications principales	Supports résistances, collerettes SANPON®, garnissage de fours, écrans thermiques, panneaux sandwichs, éléments protection incendie, pièces isolantes diverses, substitution amiante-ciment	Propriétés similaires au Monolux 500, avec résistance mécanique améliorée et tenue accrue en conditions extrêmes.